原料準備是紡絲的 “源頭”，其穩(wěn)定性直接影響后續(xù)工序，需重點關(guān)注： 干燥機維護 定期清潔：每周清理干燥機內(nèi)部濾網(wǎng)和加熱管表面積塵，避免堵塞導(dǎo)致熱風分布不均（尤其熔融紡絲中，原料含水率需嚴格控制，雜質(zhì)或濕氣會導(dǎo)致紡絲斷絲、氣泡）。 參數(shù)校準：每月校準干燥溫度（如 PET 切片干燥溫度通常 160~180℃）和風量傳感器，確保實際溫度與設(shè)定值偏差≤±2℃，避免原料過度干燥（發(fā)脆）或干燥不足（含濕量超標）。 密封檢查：檢查干燥機進料口、排氣口的密封件（如硅膠密封圈），防止外界濕氣滲入，每季度更換老化密封件。 螺桿擠出機維護 螺桿與機筒清潔：停機后需用清洗料（如專用螺桿清洗料）徹底清理殘留熔體，避免聚合物高溫降解后黏附在螺桿表面（尤其切換原料或顏色時，需多次清洗至無殘留，防止污染下一批次產(chǎn)品）。 磨損檢測：每半年通過專業(yè)工具測量螺桿與機筒的間隙（正常間隙≤0.3mm），若間隙過大（如超過 0.5mm）會導(dǎo)致熔體輸送效率下降、混合不均，需及時修復(fù)或更換。 軸承與減速箱保養(yǎng)：每月檢查減速箱潤滑油液位和油質(zhì)，按設(shè)備手冊定期更換潤滑油（通常每運行 2000 小時更換一次）；監(jiān)測軸承溫度（正常≤60℃），溫度異常升高需排查是否缺油或軸承磨損。